据生产工艺可知,技改项目废气主要为焊接废气、金属粉尘及非甲烷总烃。
(1)金属粉尘
由于金属颗粒物质量较重,且有车间厂房阻拦,颗粒物散落范围很小,多在5m以内,飘逸至车间外环境的金属颗粒物极少,根据对GB16297《大气污染物综合排放标准》复核调研和国家环保总局《大气污染物排放达标技术指南》课题调查资料表明,调研的国内6个机加工企业,各种机加工车床周围5m处,金属颗粒物浓度在0.3~0.95mg/m3,平均浓度为0.61mg/m3。故颗粒物经车间厂房阻拦后,厂界颗粒物无组织排放监控点达标,排放浓度<1.0mg/m3标准限值。对厂界外环境影响较小。要求企业加强车间通风,金属粉尘排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)颗粒物的二级标准要求。
(2)焊接废气
本项目焊接烟尘产生量为0.007t/a,于车间内无组织排放,要求加强车间通风,企业焊接烟尘排放情况满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中颗粒物的二级标准。
(3)非甲烷总烃
项目在生产过程中,调试过程中需要使用聚丙烯作为原料,会产生少量的非甲烷总烃,要求企业加强车间通风,可满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中非甲烷总烃的二级标准要求。
综上所述,本项目采取上述治理措施后,均能使废气中污染物达标排放,对环境空气影响较小。因此,本项目的废气污染防治措施是可行的。
(3)声环境影响分析
本项目已实施,目前已达产,对企业周围噪声现状进行监测,监测时间为2016年2月29日,监测项目为等效连续A声级LAeq,监测结果见下表3-3。
表3-3 项目边界噪声环境现状监测结果 单位:dB(A)
监测点 南厂界 北厂界 潘家里
昼间监测值 58.5 52.9 51.2
昼间标准值 65 65 60
监测结果表明,项目边界昼间噪声均能满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)中3类标准要求,即昼间≤65dB(A);北侧潘家里满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)中2类标准要求,即昼间≤60dB(A);项目所在区域声环境现状质量较好。
由此可知,企业四周厂界昼间噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。北侧潘家里满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)中2类标准要求,因此企业昼间噪声对环境敏感点的影响较小。项目夜间不生产,夜间噪声对环境敏感点不产生影响。
(4)固体废物影响分析
本项目投产后,金属边角废料、焊渣、包装废料、金属粉尘分类收集后外售,综合利用;废乳化液属危险固废,收集至塑料桶内于车间暂存(防雨、防渗、防漏),并定期交由有资质单位处置。厂区设置生活垃圾箱,建设一个规范化的固废暂存库,各类固体废物分类收集,不得相互混合。危险废物暂存库按照《危险废物储存污染控制标准》(GB18597-2001,2013年修订)的要求进行建设,并做好防渗、防露、防雨、防晒工作。
一般工业固体废物集中收集后外卖综合利用,危险废物集中收集后委托资质单位统一处理,生活垃圾集中收集后委托环卫部门处理。本项目固废不直接排入外环境,对周围环境基本无影响。
(5)清洁生产
清洁生产是指不断采用改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术和设备、改善管理、综合利用,从源头削减污染,提高资源利用率,减少或者避免生、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放,以减轻或消除对人类健康和环境的危害。
从清洁生产角度而言,应从原辅材料的选择、水、电能源的使用等方面制定清洁生产措施。针对本项目生产工艺及设备选型等特点,特提出如下清洁生产措(设)施以供选择:
1)采用先进设备,改进工艺,尽量降低用电量,积极开展企业节能降耗工作。
2)减少污染物的产生量,加强废弃物的综合利用
3) 加强管理,完善清洁生产制度。加强生产中的现场管理,加强生产管理和设备维修,尽量减少和防止生产过程中的事故性排放,降低原辅材料的消耗。
4)全面落实清洁生产岗位责任制,并制定奖惩措施,以提高职工清洁生产积极性。
5) 企业内部应积极开展ISO14000环境管理体系认证,实施清洁生产审计。